1.冶金機械設備維修及管理現狀

　　一方面，管理方面兩極分化問題十分嚴重。管理人員對冶金機械設備維修養護工作并未予以重視，沒有將設備特點真正掌握，所制定的維修養護方案也不具備合理性，以致于方案脫離了實際生產。一線員工盡管能夠熟練把握設備特性，然而因受限于能力的緣故，所制定的維修計劃并不完整。這樣一來，冶金機械設備維修工作就不具備科學、合理且實用的工作方法，阻礙了工作的開展，企業生產效率受到影響。另一方面，不具備合理的管理體系?，F下，冶金機械設備維修工作中問題諸多，首當其沖的便是管理人員對設備性能與特性的了解不充分，無法確保設備將新的生產要求達成，頻頻出現設備損耗、故障，以致于維修工作量、生產成本增加[1]。同時，安裝中相關人員安裝技術不夠專業，影響了安裝效率，且會有安全隱患存在。加之沒有與設備生產實際相符合的檢修方法，通過日常維修難以將設備存在問題找出，通產情況下是在設備有較大故障出現時開展針對性維修，然而因過于滯后的緣故，不但維修難度更大，且維修成本更高。

　　2.冶金機械設備維修策略

　　2.1預防維修

　　預防維修實質上表示相關工作人員在工作開展實踐中需要仔細檢查設備，將存在于設備運行中的問題及時找出并采取適宜的維修措施。具體來說，工作人員日常工作中需要定期或不定期檢查機械設備。而若是能將冶金設備維修中的預防工作貫徹落實，那么必然能為設備工作中的正常運行及性能提供保障。

　　2.2事后維修

　　事后維修表示在設備有嚴重故障發生后，采取適宜的維修措施。一般來說，此類維修方式有著較高的技術方面要求。要想將冶金機械今后運行中較嚴重的問題避免，就必須將故障發生的具體位置準確找出，在與相應的故障類型相結合的基礎上對問題原因展開分析，隨后采取適宜的維修措施[2]。如大部分重型軋鋼機械設備負荷極高，所以運行實踐中極易出現結構變形、油膜損壞等問題，需要技術人員對設備實際運行狀態進行分析，并結合分析結果選取適宜的維修措施。

　　2.3預知維修

　　冶金機械設備維修期間，滯后性相對較大，但是預防性維修的開展又有較大盲目性存在。此類問題會使機械設備難以實現高效、安全運行，且設備的損壞速度也會加快。針對設備開展預知性維修時，必須全面檢測設備存在的問題，當有故障出現時能夠自動報警，幫助工作人員將故障及時找出，并以具體問題為對象進行監測。此類方式的運用下，能幫助工作人員將問題根源迅速、準確找出，有利于設備維修工作質量與效率的提升。

　　3.冶金機械設備管理措施

　　3.1科學合理的安裝管理

　　冶金企業日常管理工作期間，機械設備系統安裝屬于至關重要的環節，會對正常合理的投產構成影響，同時也決定了設備系統是否與質量、種類要求相符合及管理費用消耗等。此外，還會對冶金設備使用壽命、維修周期等構成影響。所以，在安裝冶金機械設備時，必須密切圍繞多、快、好、省原則。冶金機械設備多以重型設備為主，同時具有較為復雜的生產工作、繁重的任務，因此必須全面機械化生產流程，且在戰略戰術與施工技術方面必須凸顯先進性，而施工組織設計中也要保障科學性，如此一來方可確保設備的安裝配置能與生產標準和設計需求相符合。

　　3.2加強設備潤滑管理

　　冶金工業生產具有獨有的特性，工廠中的機械設備所處環境長期為極高溫度下，面臨了十分惡劣的條件。要想使機械設備使用時間得到延長，就必須將潤滑管理嚴格落實。該環節在預防摩擦、機械設備各機件間磨損的降低方面，能夠發揮顯著的保護作用，可將由于摩擦而導致的故障最大限度減少[3]。因此，需以冶金設備主要構造、零件間摩擦特征等為根據，通過全面、深入的分析，合理選擇適宜的潤滑材料與方法。

　　3.3科學制定維修管理體制

　　設備系統使用中，科學合理的操作流程必須提前制定，且需進行冶金設備系統保養維護責任體制的設立、安全防護系統裝置的裝設，并將相關工作人員專業化教育培訓落實。設備系統應用期間，相關操作人員每天都應當簡單的保養護理所使用的設備，一旦發現存在安全隱患，需要即刻向上級匯報，盡快通知專業技術人員仔細對安全隱患進行排查。同時，冶金企業內部還需進一步完善設備維護管理體制，工作人員需要主動愛惜各類設備，密切圍繞工作規程開展作業，切忌有違規作業的情況出現。在落實潤滑、防腐處理的基礎上，構建維護信息檔案，每次記錄三次，同時以實際情況作為依據適當將記錄次數增加。此外，需對三級點檢工作責任深入了解，確保點檢人員各自就位，以便將點檢范圍內設備系統中存在的風險、隱患及時發現，并迅速采取適宜的保養維修措施。